收縮是東莞家電精密塑料模具加工商們面臨的大敵，特別是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的大型東莞家電精密塑料模具制品，收縮更是一個(gè)頑疾。因此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以最大限度地減少收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在注塑東莞家電精密塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了東莞家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實(shí)上，對(duì)于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對(duì)于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。

　　形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

　　還有一種方法是修改模具，有一種簡(jiǎn)單的解決方法就是修改常規(guī)的型芯孔，但是并不能指望這一方法適用于所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣值得一試。

　　柱、氣體和泡沫

　　GE聚合物加工研究中心(PPDC)進(jìn)行了一項(xiàng)12個(gè)月的研究，來評(píng)估8種不同的旨在減少收縮痕的方法。這些技術(shù)代表了減少收縮痕的一些最新思路。這些方法可以分為兩類：一類可以稱為取代材料法，另一類為去除熱量法。取代材料法是通過增加或減少可能收縮區(qū)域的材料用量來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速地將可能產(chǎn)生收縮的區(qū)域的熱量去除，從而減少較薄區(qū)域和較厚區(qū)域產(chǎn)生的冷卻不均的可能性。

　　在本次研究中，共評(píng)估了5種取代材料法：伸出式凸柱、圓頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔助成型和化學(xué)發(fā)泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及特殊設(shè)計(jì)的熱活動(dòng)凸柱。評(píng)估的對(duì)象是待試部件中產(chǎn)生的收縮痕的數(shù)量，待試部件為帶有三角形凸起的制品。所有方法比較的標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)工具——不銹鋼凸柱。該測(cè)試工具能產(chǎn)生壁厚為2.5mm的圓盤，凸柱高為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在底盤上有2mm的三角鐵。

　　該研究所用的成型設(shè)備為350t的水平觸動(dòng)液壓機(jī)，材料為日用電子產(chǎn)品中常用的材料，也是收縮問題嚴(yán)重的材料，即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加工范圍均在產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)建議范圍的中間點(diǎn)。如果收縮痕處于最小狀態(tài)，可以下調(diào)填充量來引發(fā)更多收縮痕，以方便度量并與經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行比較。盡管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察的，但是這些試驗(yàn)采用了一種機(jī)器對(duì)收縮痕的深度進(jìn)行了定量測(cè)量。